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焚烧炉对高铝砖产生的盐碱性腐蚀

2019-11-14

        炉衬材料的选择,首先根据炉膛温度的高低,选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料:其次必须考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。如焚烧碱性废液时,炉内温度高达1000℃情况下,Na以电熔铝铬锆公司,耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合,生成低熔点的矿物

电熔铝铬锆公司(Na2O·AL2O3·2SiO2),凝聚在耐火砖表面而侵蚀。如耐火砖是高铝砖,虽SiO2成分少,但由于AL2O3与Na2O反应生成中间体的铝酸钠(Na2O·AL2O3),在高温情况下,将产生膨胀裂缝,使耐火砖组织脆化。因此,选用含较高氧化铝的高铝质耐火材料,或选用抗碱性腐蚀更高的镁铬质、鎂质和铝鎂质的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀,并提高材质的抗渣性,一般选用气孔率较小的材质。

        选用焚烧炉衬里材料时,还注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况,可选用不同等级的材质,如图1所示。图中燃烧室(即I区)高温度为1400~1600℃,可选用含AL2O3=90%的刚玉砖:炉膛上部(即I区)工作温度为900~1000℃,锥部设有废液喷嘴,可选用含AL2O3>75%高铝砖,炉膛中部(即III区)工作温度为900℃,有熔融的盐碱沿炉衬下流,腐蚀严重,可选用一等高铝砖(LZ-75),炉膛下部即(IV区)工作条件基本与炉膛中部相同,当燃烧产物中有大量熔融盐碱时,易在斜坡上聚集,停留时间长,也易渗入耐火材料中若有Na2CO3时腐蚀更为严重,因此比炉膛中部恶劣,应选应空隙率更低的致密性材料,如电熔耐火材料制品。

        上述情况只对一般盐碱性腐蚀的选材而言,对有较强碱性的还应提高含铝量或含镁铬等元素的碱性耐火材料。通常有Na2SO4、NaOH腐蚀时,选用较好的材质,衬里寿命也只有2~3年:对腐蚀性更强的Na2CO3,使用寿命仅1年左右。

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