侧吹炉耐火材料的选择

1、侧吹炉耐火材料成分的选择

 由侧吹炉工作原理可知，侧吹炉炉缸、渣室会受到熔体的侵蚀和冲刷，烟道会受少量熔渣的喷溅侵蚀和含尘烟气的冲刷。在正常炉况下，这3个区域的温度为1100~1300℃;但在炉况不稳定情况下，这3个区域的温度可达1400℃以上。在实际生产过程中，侧吹炉需供入富氧1次风和2次风，并在局部形成强氧化气氛，因此侧吹炉应选择不易被氧化的耐火砖。熔渣的主要成分为FeO、SiO2、CaO、Al2O3，高铝质耐火材料和硅石耐火材料会参与造渣，不适合侧吹炉使用。因此，侧吹炉耐火材料需要具备耐高温、热稳定性强、荷重变形温度高、耐压强度高、抗氧化性、不参与造渣的特点。结合耐火材料的特性，侧吹炉应选择镁质耐火材料。镁质耐火材料中Cr2O3的含量增加可以提高材料的抗渣侵蚀性，因此侧吹炉炉缸、渣室和烟道的耐火砖选择Cr2O3含量较高的镁铬质耐火材料。

 2、侧吹炉耐火材料结合形式的选择

 根据镁铬质耐火材料的结合形式的不同，包括直接结合、半再结合、电熔再结合等镁铬质耐火材料。其中，直接结合镁铬质耐火材料是以高纯烧结镁砂和铬铁矿为原料，将电熔镁砂与铬矿直接烧结；半再结合镁铬质耐火材料是以电熔镁铬砂作属粒，加入部分铬矿和镁砂或烧结合成镁铬料作细粉，高温烧结而成；电熔再结合镁铬质耐火材料是将铬矿与电熔镁砂在电炉中电熔，制得电熔镁铬砂，再高温烧结而成。3类镁铬质耐火砖材料特性对比，见表1。

 表13类镁铬质耐火材料特性对比

 由表1可知，电熔再结合镁铬质耐火材料的性能好，半再结合镁铬质耐火材料的性能次之。结合侧吹炉内炉缸、渣室和烟道区域对耐火材料损耗情况，炉缸、渣室、烟道区域分别采用半再结合、电熔再结合、直接结合镁铬质耐火材料。

 3、侧吹炉耐火材料化学成分和物理性能指标

 上述3类镁铬质耐火材料化学成分和物理性能指标，

 表23类镁铬质耐火材料化学成分和物理性能指标

 4、结语

 耐火材料使用寿命直接影响着生产作业率和生产成本，必须针对不同区域的工作环境，选择合适的耐火材料种类和结合方式，这是提高耐火材料使用寿命的有效手段。